Каталог продукции Области применения Рекомендации производителей Полезная информация Контакты |
Поиск по сайту
Новости
Специальная водоустойчивая смазка Elkalub VP 818
Используется для смазывания бесшумных подшипников со скоростным фактором ndm от 500.000.02.07.2014 |
Чистящий спрей FLC675R+S для цепей
Используется для смазки цепей, а также для энергоблоков, которые подлежат ремонту.29.04.2014 |
В полиграфическом производственном процессе печатные машины занимают центральное место. В ходе печатного процесса краска переносится на запечатываемый материал, благодаря чему тиражируется текстовая и изобразительная информация. Контраст между печатными и непечатными элементами создается посредством свойств печатных форм. В печатном процессе содержащаяся на печатной форме текстовая и изобразительная информация не может быть изменена. Для каждого заказа должны быть изготовлены и установлены в машине собственные формы. Перенос краски с формы на бумагу или другой запечатываемый материал требует заданного давления в печатной зоне (сила на единицу площади) или натиска. Это давление составляет для:
Рис. 1 показывает три основных принципа переноса краски на запечатываемый материал. Давление создается в машине между печатной парой. Печатная пара представляет собой две расположенные одна против другой поверхности, между которыми находятся запечатываемый материал и печатная форма с нанесенной на нее краской. Технический прогресс развития техники печати позволил перейти от плоских поверхностей печатной пары к цилиндрическим.
Рис. 1. Способы печати с примерами машин.
а — тигельная печатная машина;
б — плоскопечатная машина (плоскопечатный автомат);
в — ротационная печатная машина
На рис. 1,а показан принцип печати, в котором вертикально перемещаемая плита прижимает бумагу к печатной форме. Этот принцип применялся в прессе Гутенберга, а впоследствии в тигельных печатных машинах. Сегодня этот принцип применяется в машинах для тиснения и высечки.
На рис. 1,б представлен печатный аппарат с вращающимся печатным цилиндром и горизонтально перемещаемой плитой (талером) с печатной формой, кото рый применяется в плоскопечатных машинах. По сравнению с тигельными печатными машинами они имеют более высокую скорость печати. Этот печатный аппарат применялся в плоскопечатных машинах, в машинах для тиснения и высечки, а также в пробопечатных станках. Последующее развитие печатных пар привело к появлению высокоэффективного ротационного принципа печати с цилиндрическими поверхностями (рис. 1,в).
Для листовых и рулонных материалов были разработаны так называемые листовые и рулонные ротаци онные печатные машины. В печатной паре ротационных печатных машин для всех способов печати находится эластичное покрытие, которое компенсирует (сглаживает) разность в толщине печатной формы и радиальное биение цилиндра. На рис. 2 показано расположение декеля при различных способах печати.
Рис. 2. Ротационные печатные аппараты
В высокой печати на печатный цилиндр натягивается «рубашка» из толстого слоя бумаги или картона. Ее толщина (от 1,25 до 1,75 мм) позволяет выравнивать радиальное давление в печатной паре.
В флексографской печати изготавливаемая из резины или фотополимеров эластичная печатная форма сглаживает давление радиальной деформации. Новейшие разработки в области технологий формных процессов позволяют выполнять более твердые и тонкие печатные формы (< 1мм), котор ы е приклеиваются на сжимаемую подложку (пленка или гильза).
В офсетной печати осуществляется контакт формного и офсетного цилиндра, на который натянуто эластичное резиновое полотно — декель.
В глубокой печати резиновое покрытие печатного цилиндра прижимает бумагу к ячейкам формного цилиндра.
Рис. 3. Функциональная струк-
тура обрабатывающих машин
Печатные машины относятся к группе обрабатывающих машин. Рис. 3 показывает их функциональную структуру. Обрабатывающие машины включают следующие функциональные узлы:
Особенностью печатных машин является наличие специальных устройств для переноса текстовой и изобразительной информации на запечатываемый материал. Для исполнения этих функций печатные машины содержат нижеописанные элементы или устройства:
Максимальные форматы печати машин определяются размерами формного цилиндра. Меньшие форматы возможны:
Рулонные машины имеют фиксированную длину печати, которая определяется лишь диаметром формного цилиндра. Вариабельность формата в машинах глубокой и флексографской печати достигается посредством смены формного цилиндра, в то время как в офсетной и высокой печати данная возможность не предусмотрена.
Отнесение машин к машинам постоянного или переменного форматов связано с возможностью изменения длины, но не ширины печати. Показанные на рис. 2 специфические расположения цилиндров позволяют осуществлять перенос на запечатываемый материал только одной краски. Для многокрасочной печати требуется несколько печатных секций в одной машине.
Для печати с двух сторон (двусторонняя печать) листа или рулона в рулонных машинах часто используют ся двусторонние печатные аппараты, а в листовых машинах (за некоторыми исключениями) — специальные устройства переворота листа.
Рис. 4. Принцип построения ротационных печатных машин
а — принципиальная схема листовой печатной машины;
б — рулонная печатная машина для акцидентной печати;
в — многосекционная флексографская печатная машина
Принципиальное построение ротационных печатных машин (для листовой офсетной, рулонной офсетной и рулонной флексографской печати) показано на рис. 4 и будет рассмотрено ниже.
На примере, приведенном на рис. 4,а, стапель листовой бумаги загружается в самонаклад и посредством механизма подъема стапельного стола перемещается настолько, чтобы верхний лист мог быть захвачен и далее отправлен в виде отдельного листа на накладной стол. Форгрейфер забирает лист после выравнивания, разгоняет его до скорости вращения цилиндров печатной секции и передает в захваты передающего цилиндра. Последую щая передача листа с цилиндров осуществляется через систему захватов. Таким образом, в печатных секциях при многокрасочной печати гарантируется точная приводка.
Обе приведенные на рисунке офсетные печатные секции состоят из печатного, офсетного и формного цилиндров. На печатную форму, помещенную на формный цилиндр, наносятся увлажняющий раствор и краска. Захваты последнего печатного цилиндра передают запечатанный лист в захваты каретки цепного транспортера, который выводит его на приемное устройство. Там оттиск освобождается из захватов, притормаживается и опускается на стапель.
Данный класс машин относительно области их применения разделяется на следующие группы:
Представленная на рис. 4,б акцидентная печатная машина имеет двухлучевую рулонную установку с двумя рулонами с накопителем бумаги, который позволяет производить замену рулона автоматически без останова машины. Устройство для ввода рулона в машину подает полотно в лентопроводящую систему, где обеспечивается его натяжение и подача в печатную секцию. Оно обеспечива ет боковое равнение и позволяет управлять натяжением бумажного полотна. Для рулонных печатных машин горизонтальное движение полотна является традиционным. Например, полотно запечатывается с двух сторон в четыре краски в четырех печатных аппаратах. Дополнительный впечатывающий аппарат применяется при нанесении, например, изменяющегося текста. Красочные и увлажняющие аппараты на рисунке не показаны. Чтобы избежать отмарывания запечатанной краски при последующей обработке в фальцаппарате, бумажное полотно проходит через сушильное устройство.
Группа охлаждающих цилиндров снижает температуру разогретого в сушке (около 130°С) бумажного полотна. В устройстве для продольной резки пе ред фальцаппаратом полотно разрезается вдоль, и с помощью поворотных штанг образованные полосы накладываются одна на другую.
В фальцаппарате происходит продольная фальцовка и поперечная разрезка полотна и при необходимости нанесение полоски клея для фальцовки с приклейкой. Может производиться также продольная и поперечная перфорация, и многократная фальцовка обрезанных листов.
Для газетных печатных машин типично вертикальное прохождение полотна и одновременное запечатывание нескольких полотен. Примером построения печатной машины для производства упаковки служит схема многоцилиндровой флексографской машины на рис. 4,в. Установка разматывает притормаживающийся рулон. Лентопроводящая система обеспечивает проводку и натяжение бумажного полотна через четыре печатные секции.
Флексографские печатные секции состоят из печатного, формного цилиндров и красочного аппарата. Через дополнительное выводное устройство запечатанное с одной стороны полотно при помощи лентопроводящей системы проходит через сушильное устройство, прежде чем оно будет смотано в рулон.